“經(jīng)過幾代人的艱苦努力，我國磷復肥工業(yè)實現(xiàn)了從無到有，從小到大，從單一品種到復合肥料的巨大飛躍。從改革開放至今，我國磷肥行業(yè)堅持自力更生和引進技術并舉，先后投資500多億元，推動了我國高濃度磷復肥的快速發(fā)展，高濃度磷復肥從大量依靠進口到自給自足，我國也因此成為磷肥產(chǎn)量居世界首位的磷肥大國。”中國磷肥工業(yè)協(xié)會原理事長林樂告訴記者。

　　據(jù)統(tǒng)計，1978年我國磷肥產(chǎn)量只有103萬噸，其中低濃度磷肥占98.3%，高濃度磷復肥（DAP）只占1.7%；銷售收入2.19億元，利潤只有1824萬元。

　　改革開放后，在國家支農(nóng)惠農(nóng)政策的支持下，我國磷肥工業(yè)迅速發(fā)展，取得了舉世矚目的成績。據(jù)林樂介紹，2001年~2010年是我國高濃度磷復肥發(fā)展*快的時期，年產(chǎn)量從300萬噸一躍增到1300萬噸。2005年，我國磷肥產(chǎn)量開始躍居到世界*位。從2007年起，我國實現(xiàn)了磷肥的自給有余，從進口國變成了出口國，每年為國家節(jié)省外匯近10億美元。2017年，中國磷復肥行業(yè)累計生產(chǎn)磷肥1640萬噸，高濃度磷復肥產(chǎn)量1535萬噸，穩(wěn)定保持全球生產(chǎn)總量*。

　　林樂談到，1978年以前，我國磷肥工業(yè)的基礎還相當薄弱，不僅缺乏相關的設備和技術，人才也十分匱乏，普鈣一直是我國磷肥的主打產(chǎn)品。改革開放以后，當時的化工部立即組織考察團前往美國等西方國家，對磷、硫、鉀礦和復合肥料進行了專題調研，確定了我國磷肥工業(yè)實行自主開發(fā)和引進技術并舉的方針，以及充分利用國外的資源、資金、技術，加快發(fā)展我國高濃度磷復肥的戰(zhàn)略。

　　林樂介紹說，我國磷礦資源的特點是以中低品位礦為主，雜質含量高，而從國外引進的裝置必須以優(yōu)質磷礦為原料。為了直接利用大量的中品位磷礦做原料，降低投資和生產(chǎn)成本，加快發(fā)展速度，原化工部化肥司磷肥硫酸處組織四川大學、銀山磷肥廠和南化設計院產(chǎn)學研結合，聯(lián)合攻關，自主開發(fā)成功料漿法生產(chǎn)磷酸一銨的技術，并于1988年建成了年產(chǎn)3萬噸的示范裝置。隨后，又在全國推廣建設了80多套裝置，并在此基礎上不斷挖潛擴大產(chǎn)能，陸續(xù)建成了年產(chǎn)30萬噸的大型單系列裝置，大大加快了國內磷復肥的發(fā)展速度。如今，南京磷肥廠磷酸一銨產(chǎn)量已占到全國磷銨產(chǎn)量的一半，為大力發(fā)展復混肥料提供了充裕而廉價的原料。1993年，山東臨沂化工廠又成功研發(fā)出獨創(chuàng)的硫基NPK復合肥技術，大大降低了投資成本，目前硫基復合肥已成為我國高濃度磷復肥中僅次于磷銨的一大主要品種。

　　林樂表示，在堅持自力更生的同時，我國磷肥工業(yè)也很重視技術和裝備的引進。從1980年開始，我國花了8億多美元，陸續(xù)從國外引進先進的技術和設備，不少項目也在1990年后相繼建成投產(chǎn)。引進裝置在提高我國高濃度磷復肥生產(chǎn)技術、設備水平及調整產(chǎn)品結構等方面發(fā)揮了重要的作用。同時，我國在消化、吸收、創(chuàng)新和引進技術國產(chǎn)化方面，也開展了大量成效卓著的工作，已能自主進行優(yōu)化設計，自行生產(chǎn)大型裝備，使項目投資減少了1/3以上；而且在磷酸精制、氟碘回收、磷石膏利用等方面都有重大的創(chuàng)新。我們還走出去進行技術出口，承包了不少國外大型磷復肥工程。

　　“我國磷復肥工業(yè)成就的取得，主要是因為堅持了根據(jù)我國國情和磷礦特點，自主創(chuàng)新與引進技術并舉的發(fā)展方針。但不可否認，國內磷肥工業(yè)在高速發(fā)展的同時，存在著產(chǎn)能過剩、品種繁雜、同質化競爭嚴重、炒作概念等一系列的問題。今后，推進我國從磷復肥大國邁向磷復肥強國是當務之急。”林樂說。

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